Faire la recharge soi-même avec un kit recharge clim auto Faire entretenir sa climatisation par un professionnel peut s’avérer onéreux. Si vous savez bricoler votre voiture, faire le rechargement de votre climatisation grâce à un un kit de recharge clim auto. Pratique et simple, il faut néanmoins connaître le produit et le manipuler prudemment. D’où cette petite fiche explicative. Que contient un kit recharge clim auto? Vous trouverez tout ce dont vous avez besoin dans ce ce kit recharge clim auto sans faire d’achat supplémentaire 1 flexible avec manomètre intégré qui sera à brancher sur le circuit basse pression de la climatisation de votre voiture un raccord pour visser sur la bouteille Duracool 1 vanne de contrôle de débit une recharge de 170g de Duracool 12a seul article à racheter pour un prochain rechargement. Petite vidéo de démonstration Si vous parcourez notre blog pour la première fois, voici une vidéo de démonstration pour utiliser le kit recharge clim auto dans les règles de l’art . Vous allez voir que ce n’est pas bien compliqué mais il faut suivre un protocole strict. A propos de Duracool 12a Grâce au kit recharge clim auto, vous faites un geste pour la planète! En effet, Duracool 12a est un gaz écologique composé de propane et de butane qui n’occasionnent pas d’effet de serre ou d’impact sur la couche d’ozone. Par rapport aux gaz frigorigènes R12 et R134, le 12a de Duracool sollicite moins le compresseur car il travaille avec de basses pressions. Enfin, dernier avantage, il est accessible à la vente pour les professionnels mais aussi pour les particuliers. Bien sûr, l’utilisation de ce kit nécessite de la prudence, de s’équiper de gants et de lunettes . C’est pourquoi Tool Froid vous propose tout le nécessaire sur sa boutique pour faire la maintenance de son véhicule en toute sécurité. Kit recharge clim 72 votes
Lasécurité d’une bouteille de gaz est un élément essentiel et incontournable que vous devez prendre en compte lors de votre achat. En effet, même si les accidents sont extrêmement rares, il est important de respecter certaines consignes afin de les éviter. Pour réduire les risques, il existe non seulement des éléments de sécurité propre aux bouteilles, mais aussi des règles à
Fiches d’information Réponses SST Des fiches d’information faciles à comprendre, présentées sous forme de questions et de réponses, couvrent une vaste gamme de sujets liés à la santé et à la sécurité au travail, des dangers aux maladies, en passant par l’ergonomie et la promotion de milieux de travail sains. PLUS SUR > Téléchargez l’application gratuite Réponses SST Recherche toutes les fiches d’information Recherche Vous pouvez taper un mot, une expression ou poser une question AIDE Pour obtenir plus d’information sur un sujet particulier, cliquez sur le titre de document ci-dessous Comment travailler en toute sécurité avec - des produits dangereux à l'aide du pictogramme Environnement » Comment travailler en toute sécurité avec - des produits dangereux à l'aide du pictogramme Matières infectieuses présentant un danger biologique » Comment travailler en toute sécurité avec - des produits dangereux à l'aide du pictogramme Bouteille à gaz » Comment travailler en toute sécurité avec - des produits dangereux à l'aide du pictogramme Corrosion » Comment travailler en toute sécurité avec - des produits dangereux à l'aide du pictogramme Tête de mort sur deux tibias » Comment travailler en toute sécurité avec - des produits dangereux à l'aide du pictogramme Dangers pour la santé » Comment travailler en toute sécurité avec - des produits dangereux à l'aide du pictogramme Flamme » Comment travailler en toute sécurité avec - des produits dangereux à l'aide du pictogramme Flamme sur un cercle » Comment travailler en toute sécurité avec - des produits dangereux à l'aide du pictogramme Point d'exclamation » Comment travailler en toute sécurité avec - des produits dangereux classés comme Asphyxiants simples » Comment travailler en toute sécurité avec - des produits dangereux à l'aide du pictogramme Bombe explosant » Ajoutez un badge à votre site Web ou à votre intranet afin que vos travailleurs puissent trouver rapidement des réponses à leurs questions sur la santé et la sécurité. Avertissement Bien que le CCHST s’efforce d’assurer l’exactitude, la mise à jour et l’exhaustivité de l’information, il ne peut garantir, déclarer ou promettre que les renseignements fournis sont valables, exacts ou à jour. Le CCHST ne saurait être tenu responsable d’une perte ou d’une revendication quelconque pouvant découler directement ou indirectement de l’utilisation de cette information.
Un compresseur est un dispositif mécanique qui augmente la pression d’un gaz en réduisant son volume. Un compresseur d’air est un type spécifique de compresseur à gaz. Il existe deux types de compresseurs les compresseurs volumétriques et les compresseurs centrifuges aussi appelés dynamiques. Les compresseurs d’air sont utilisés dans tous les procédés de fabrication et applications industrielles nécessitant de l’air comprimé. Consulter les compresseurs d'airComment choisir un compresseur d’air industriel ?Compresseur d’air de la marque KAESERPour bien choisir votre compresseur d’air, vous devez d’abord déterminer sa fréquence d’utilisation en fonction des besoins en air comprimé de votre application. Il vous faudra aussi savoir si le compresseur doit être transportable, ou s’il sera installé dans un local. Dans ce cas, vous devrez veiller à ce que le compresseur soit bien ventilé pour assurer un refroidissement optimal. Un autre élément important à prendre en compte est la durée d’utilisation en continu de votre compresseur. Les fabricants indiquent généralement un facteur de marche pour leurs produits. Ce facteur de marche détermine combien de temps le compresseur pourra fonctionner sur une durée d’une heure. Un compresseur avec un facteur de marche de 30 % ne peut fonctionner que 18 minutes et doit refroidir pendant 42 minutes. Les compresseurs d’air permettent l’utilisation de différents outils pneumatiques portatifs marteaux, cloueuses, visseuses, marteaux-piqueurs, soufflettes, pulvérisateurs à peinture, sableuses, etc. Les compresseurs d’air stationnaires ou transportables peuvent aussi rendre de grands services dans l’industrie ou dans l’agriculture, par exemple pour L’utilisation d’outils pneumatiques sur les lignes de production. Le soufflage pour la mise en forme de bouteilles ou de bonbonnes. L’alimentation de vérins pneumatiques. Le sablage pour la finition de pièces métalliques. La pulvérisation des cultures. La ventilation de serres, etc. Quelle est la taille recommandée pour votre compresseur ?Compresseur d'air de la marque BOGEPour déterminer la taille de votre compresseur, vous devez d’abord connaître la pression maximale dont vous aurez besoin pour alimenter votre outillage ou circuit pneumatique. Elle peut être indiquée en pound per square inch psi, en bar ou en pascal Pa. Selon la pression, vous pourrez avoir besoin d’un compresseur à simple étage 135 psi ou 9 bars maximum ou d’un compresseur multi-étagé qui permettra d’augmenter considérablement la pression 5 800 psi ou 400 bars maximum. Vous devrez aussi connaître le débit maximal dont vous aurez besoin. Le débit représente la quantité d’air disponible pour l’alimentation des différents appareils qui doivent être branchés ensemble sur le compresseur. Il peut être indiqué en cubic feet per minute cfm, en litres par seconde l/s ou en mètres cubes par heure m3/h. Il vaut mieux prévoir une marge de sécurité de l’ordre de 30 % par rapport aux besoins que vous avez estimés, pour éviter les mauvaises surprises sans pour autant surdimensionner le compresseur. La puissance du compresseur dépend du débit d’air souhaité et de la pression en sortie. Lorsqu’un compresseur est présenté avec une forte puissance nominale, mais un faible débit, c’est qu’il est prévu pour un usage occasionnel et que son refroidissement exige de longues pauses. Les compresseurs intègrent généralement un réservoir à air comprimé, ce qui permet de réguler la mise en route du moteur par rapport aux besoins en air comprimé. Vous devez bien calibrer ce réservoir pour que le moteur ne soit pas sollicité en permanence. Certains compresseurs sont proposés avec un réservoir vertical, ce qui permet de réduire leur empiétement lorsqu’ils doivent être installés dans des espaces exigus. Quel type de compresseur choisir ?Compresseur d’air de la marque INGERSOLL RANDIl existe deux types de compresseurs les compresseurs volumétriques et les compresseurs centrifuges aussi appelés dynamiques. La plupart des compresseurs sont des compresseurs volumétriques, c’est-à-dire qu’un mécanisme réduit le volume d’air pour le comprimer. Ces compresseurs sont généralement entraînés par des moteurs électriques. Il existe différentes technologies Les compresseurs à piston. Ils peuvent être monocylindres. Ce type de compresseur peut monter jusqu’à 10 bars de pression. Ils peuvent aussi être à multi-étages pour augmenter la pression par paliers et monter jusqu’à 400 bars. Les compresseurs à piston sont généralement les plus économiques. Vous pouvez choisir ce type de compresseur pour les fonctionnement par intermittence le facteur de marche est au maximum de 60 %, c’est-à-dire qu’il ne peut fonctionner que 35 minutes par heure. Un défaut potentiel de ce type de compresseur est qu’il rejette de l’huile avec l’air comprimé. Si l’air dont vous avez besoin doit être pur, vous devez prévoir un système de filtration ou vous orienter vers un compresseur sans huile c’est le cas par exemple pour l’industrie électronique, pharmaceutique, l’industrie alimentaire ou pour une salle blanche. De plus, les compresseurs à piston sont relativement bruyants, ce qui peut occasionner une gêne pour les personnes travaillant à proximité. Les compresseurs à vis. C’est le modèle industriel le plus courant. Il utilise des vis hélicoïdales à la place du piston. La pression obtenue peut varier de 5 bars pour un modèle mono-étagé à 13 bars pour un modèle à multi-étages. Ce type de compresseur offre généralement un débit important et un haut rapport de compression avec un seul étage, ce qui permet aux fabricants de proposer des compresseurs avec des dimensions réduites par rapport à un modèle similaire à piston qui lui, devrait être multi-étagé pour proposer une pression identique. Le compresseur à vis peut avoir un facteur de marche de 100 %, ce qui lui permet de fonctionner en continu. Certains compresseurs à vis sont à vitesse variable. Ils peuvent adapter leur vitesse de rotation aux besoins en air comprimé pour optimiser leurs besoins en énergie. Les compresseurs à palettes. Les palettes sont des plaques qui coulissent dans un rotor excentré, entraînant la compression de l’air. Le rendement énergétique de ces compresseurs est généralement intéressant. Ce sont des produits très compacts par rapport aux autres technologies. À pression et débit similaires, ces compresseurs ont une vitesse de rotation inférieure à celle des compresseurs à vis, ce qui permet de freiner l’usure des pièces et de limiter les besoins de maintenance. Le compresseur peut ainsi gagner en longévité. Ces compresseurs sont utilisés dans différents domaines tels que l’impression, le bois ou le conditionnement. Dans les industries qui ont besoin d’utiliser de l’air pur, comme l’énergie ou le médical, de nombreux modèles sont proposés sans huile. Les compresseurs centrifuges compresseurs dynamiques constituent le deuxième type avec ces compresseurs, l’air est aspiré à travers la machine par la rotation d’une roue à aubes. C’est le même principe que celui utilisé dans les turbo-compresseurs dans l’automobile. Ils sont généralement employés lorsqu’on veut obtenir un débit élevé avec une pression importante, et ce de façon continue. C’est notamment le cas dans les industries liées à la production d’énergie et dans l’industrie chimique. Ces compresseurs sont généralement équipés d’un réducteur afin de permettre au moteur de fonctionner à un régime optimal. Ces compresseurs peuvent proposer un débit allant jusqu’à 500 000 m3/h pour une pression de 200 bars. Il existe trois grandes configurations de compresseurs Les compresseurs stationnaires. Ce sont des machines prévues pour ne pas être déplacées. Ils sont généralement très puissants et offrent un débit élevé et une pression importante. Les compresseurs transportables ou semi-stationnaires. Ils ont le plus souvent des caractéristiques similaires aux compresseurs stationnaires monoblocs, mais ils peuvent être déplacés dans différentes zones sur des chantiers par exemple. Leur socle est généralement prévu pour le passage des fourches d’un transpalette. Ces compresseurs sont en général équipés d’un moteur thermique. Les compresseurs portables. Ils ne sont normalement pas prévus pour une utilisation intensive, mais ont l’avantage de pouvoir être déplacés très facilement. Dans quel cas utiliser un compresseur sans huile ?Certains compresseurs sont proposés sans huile, ce qui permet d’obtenir de l’air pur en sortie. Ce sont donc des compresseurs plus écologiques moins polluants. Ils sont généralement utilisés dans l’industrie électronique, notamment dans la fabrication de semi-conducteurs, dans l’industrie pharmaceutique, dans l’industrie chimique, dans le médical, dans l’assemblage ou la finition automobile, ainsi que dans l’agroalimentaire. Si vous devez choisir un compresseur sans huile, vérifiez bien qu’il répond à la norme ISO 8573-1 Classe 0, car c’est la seule classe qui garantit l’absence totale d’huile. Les classes supérieures déterminent des quantités maximales d’huile dans l’air comprimé, ce qui nécessite le plus souvent de les équiper d’un sécheur d’air. Les compresseurs sans huile n’offrent en général pas de pressions très importantes, ne sont pas prévus pour un usage intensif. Pour un compresseur à piston, la lubrification peut être remplacée par un revêtement en Téflon ou en silicone qui protège les pièces en mouvement. Elle peut aussi être remplacée par de l’eau injectée ou de l’eau en circuit fermé. Ces compresseurs sont généralement plus bruyants, par contre ils ne nécessitent qu’un entretien réduit. Principales applications des compresseurs sans huile industrie électronique industrie chimique industrie pharmaceutique industrie médicale agroalimentaire Quels sont les principaux moteurs pour compresseur ?Les compresseurs les plus économiques sont équipés de moteurs électriques, mais ce sont aussi les moins puissants, surtout s’ils sont alimentés en monophasé. On trouve aussi des compresseurs entraînés par des moteurs thermiques moteurs diesel ou moteurs à essence. Les compresseurs équipés d’un moteur thermique sont généralement prévus pour une utilisation en extérieur en raison de leurs émissions de gaz d’échappement. Quel est le prix d'un compresseur d'air ?Les prix indiqués ci-dessous correspondent à des prix grand public. Les compresseurs les moins chers n’intègrent pas de réservoir d’air. Compresseur à piston de 70 € à 11 000 € Compresseur à vis de 200 € à 16 000 € Compresseur sans huile à partir de 70 € Guides connexesBien choisir un régulateur de pressionOù sont utilisés les régulateurs de pression ?Comment fonctionne un régulateur de pression à membrane ?Comment choisir son régulateur de pression ?En savoir plusBien choisir une buse de pulvérisationQuelles sont les différentes fonctions d'une buse ?Quelles sont les différentes formes de jet des buses ?Quelle buse choisir pour votre application ?En savoir plusBien choisir une pompe hydrauliqueQuels sont les différents types de pompes hydrauliques?Quelle est la différence entre une pompe à cylindrée fixe et une pompe à cylindrée variable ?Quelle pompe choisir pour quelle utilisation ?En savoir plusLoading...Laréaction avec le bicarbonate fournit 0.02 mole de gaz CO2. Et 0.02 mole de CO2, dans une bouteille de 0.33 L, produit une élévation de pression de nRT/V = 1.48 bar. Donc avec 20 g, 40 g et 80 g de vinaigre, tu devrais obtenir une pression de 2.48 bar, 3.96 bar. et 6.92 bar. Tu obtiens un peu moins, car une partie du CO2 formé ne se
Gaz réfrigérant Fréon R600a ISOBUTANE Bouteille de gaz 420g Filetage M 1/8 - 7/16 bouteille pour la vanne de remplissage, commandez la ref. R600a Le gaz isobutane R600 est un hydrocarbure à faible impact environnemental doté de bonnes propriétés thermodynamiques. Pour cette raison il est utilisé comme réfrigérant à usage domestique, dans les réfrigérateurs, les distributeurs, les installations commerciales et domestiques. Les fluides frigorigènes hydrocarbures La règlementation F gaz et notamment le phase de limitation progressive des HFC en fonction de leur nocivité sur l’effet de serre PRG = pouvoir réchauffement global est de nature à mettre en avant des fluides moins nocifs pour notre hydrocarbures tels que le R290 propane dédié au froid commercial et le R600a isobutane pour le froid domestique deviennent des fluides frigorigènes ces fluides représentent un avantage au point de vue écologique ODP = 0, GWP= 3 , ils ont un inconvénient de taille car ils présentent une certaine dangerosité, en effet ils appartiennent au groupe A3, ils sont donc potentiellement inflammables et dans certaines conditions il y a risque d’explosion. Bien entendu ces risques sont mesurés, ces fluides sont dangereux en fonction de leur concentration dans l’air. 28/02/2019 Justin I. Correspond a la désignation 10/03/2019 Christophe L. 10/07/2019 Dominique L. 28/07/2019 Pierrick B. réception rapide et bien emballé 11/01/2020 Stephane T. Plus qu'à faire le plein du compresseur en gaz 10/05/2020 Jose L. 13/05/2020 Justin I. 01/10/2020 David D. 29/04/2021 Claude B. 01/11/2021 Marié suzy D. 16/03/2022 Jean-norbert R. 19/05/2022 Jerome D. 26/06/2022 Patrick B. 08/07/2022 Gérald B. 11/07/2022 Refa A. 25/07/2022 Jerome D. 11/08/2022 Daniel S.
Quelletaille de compresseur d'air faire tu avoir besoin pour un pistolet à percussion? Typiquement vous avoir besoin un compresseur d'air avec 4 à 5 CFM @90 PSI pour Cours un 1/2 pouce clé à chocs. je voudrais vous recommandons également d'obtenir une capacité de 20 gallons compresseur pour éviter les retards entre les tâches.
L'installation est tirée au vide mise sous pression d'azote et recherches fuites effectuées, les appareils de sécurités et de régulations sont préréglés. Le jeu de manifolds est monté sur l'installation. Bien évidemment si l'on connait la quantité de fluide à introduire ce n'est que mieux, mais ce n'est pas toujours le cas et on peut utiliser cette nécessaire Une bouteille de clef à thermomètre équipé d'une sonde de jeu de manifolds avec microvannes sur les pompe à vide. Mode opératoire installation au videRaccorder la pompe à vide sur la voie centrale des manifolds .Raccorder les flexibles HP et BP à l'installation microvannes des flexibles fermées.Ouvrir la microvanne de la voie centrale et tirer au vide les manifolds, fermer la microvanne, débrancher et retirer la pompe à vide .Raccorder la bouteille de charge tête en haut en phase liquide sur la voie centrale du jeu de la bouteille de charge sur la balance afin de connaitre la quantité de fluide totale introduite dans l'installationOuvrir la vanne de la bouteille de à l'arrêt,introduire une précharge de fluide dans le circuit BP et HP en ouvrant les by-pass HP et BP +microvannes du jeu de manifolds. Stopper l'introduction du fluide avant égalisation de pression bouteille, circuit .Refermer les by-pass BP et HP du jeu de l'installation, la pression va chutée rapidement. Introduire le réfrigérant par le by-pass BP en liquide* avec précaution ou en vapeur* retourner la bouteille. Dès que les premières bulles apparaissent au voyant de liquide, fermer le by-pass BP du jeu de manifold. Surveiller l'évolution des pressions ainsi que l'intensité du compresseur voir la plaque compresseur. Ajuster la charge par le by-pass BP pour avoir un sous-refroidissement** condenseur entrée ,sortie compris entre 4 et 7°C. Vérifier aussi la surchauffe évaporateur** 4 à 8°C puis fermer la vanne le by-pass BP du jeu de manifold. Le voyant liquide ne doit presque plus avoir de bulles, la surchauffe et le sous-refroidissement sont corrects , l'intensité compresseur est inférieure à l'intensité nominale. Plusieurs cycles de fonctionnement sont nécessaires pour valider un fonctionnement correct. * En liquide avec les fluides Zéotropes fluides à glissement de température ou en gaz pour les fluides purs ou azéotropes** Concernant les fuides zéotropes la surchauffe et le sous refroidissement sont prises de manières différentes qu'avec les fluides pur, voir l'article sur les fluides à glissement de température . Dignostic charge installation Il parait évident à tous que diagnostiquer une charge correcte ou incorrecte est nécessaire pour garantir un bon fonctionnement et la fiabilité dans le temps d' une l'installation et c'est dans ce but que voici deux petits tableaux résumant les principales conséquences du manque de fluide et de l'excès de fluide. Pour en savoir plus consultez cet article "Conseils charge frigorifique" Manque de fluide Pression aspiration basse Température aspiration elevée Surchauffe élevée Sous refroidissement faible Température condensation basse Puissance frigorifique basse Temps de fonctionnement compresseur élevé Voyant liquide bulles Pression refoulement basse Excès de fluide Pression condensationélevéePression évaporation élevéeTempérature refoulementélevéeSous refroidissementbonSurchauffepetitePuissance frigorifiquebasseIntensité compresseuraugmentePressostat HPCoupe Charge en fluide et outils bluetooth La charge de fluide automatique des installations frigorifiques en fonction de valeurs cibles, sous-refroidissement, surchauffe, poids de fluide. Grâce à l’utilisation d’un équipement électronique Bluetooth, manomètre 1, thermomètre à pince 2,3, balance 4, vanne remplissage intelligente 5, Smartphone 6 et son un programme de charge, saisir la valeur cible de la surchauffe, du sous-refroidissement ou du poids de fluide dans l’Application de votre smartphone. La vanne va ouvrir et permettre une charge précise de l’installation jusqu’à la valeur voulue. Le poids de fluide introduit est enregistré sur l’application via la balance. Vous n'avez pas les droits pour poster un commentaire.Cemodèle Dometic RGE 3000 consomme 380g de gaz par jour. Autrement dit, une bouteille de 13kg nous donne un peu plus d'un mois d'autonomie, variable bien sûr selon la température courante. A 33€ la bouteille de Butagaz actuellement, c'est également un cout à prévoir. Dans notre cas, comme nous n'y habitons pas tout le temps, la bouteille fait environ 6 mois, LES COMPRESSEURS Le compresseur dans une installation frigorifique est l’organe le plus compliqué et le plus délicat. Ses organes sont sans cesse en mouvement et ont pour rôle, d’augmenter la pression et de faire circuler le fluide, dans une installation frigorifique LE RÔLE DU COMPRESSEUR _Il aspire les vapeurs produites par l’évaporation du fluide dans l’évaporateur. _Il comprime les vapeurs _Il refoule les vapeurs comprimées sortant à haute température vers le condenseur LES CATÉGORIES DE COMPRESSEUR Il existe deux grandes catégories de compresseur en fonction de la façon dont le fluide frigorigène est comprimé _Les compresseurs volumétriques ou alternatifs à piston Le fluide est comprimé par variation de volume d’une capacité dans laquelle il a été préalablement aspiré. La compression peut être réalisée - par un ou plusieurs pistons se déplaçant dans une capacité de volume donnée. Ce sont les compresseurs alternatifs - par déplacement, à l’intérieur d’un corps cylindrique creux stator, d’une masse excentrée rotor, agissant sur une spirale fixe. Ce sont les compresseurs rotatifs - par rotation d’une spirale mobile dans une spirale fixe. Ce sont les compresseurs à spirales spiro compresseur ou scroll - par rotation de deux rotors hélicoïdaux. Ce sont les compresseurs à vis. _Les compresseurs centrifuges La compression du fluide est due aux effets de la force centrifuge. LES COMPRESSEURS HERMETIQUES Les compresseurs hermétiques sont en un seul bloc où l'ensemble moteur compresseur est accouplé directement dans une cloche en acier soudée. L’accessibilité aux différents organes est impossible. Il fait partie de la catégorie des volumétriques ou alternatifs à piston. _LE COMPRESSEUR HERMETIQUE A PISTON Ce type de compresseur est très utilisé dans des petits appareils ou encore dans des installations d’une puissance maximum de 30 kW. Le compresseur à pistons a besoin d'être lubrifié en permanence. Il est très sensible au fluide frigorigène à l’état liquide. Seules quelques gouttes de fluide liquide provoquent une usure prématurée et une grande quantité de fluide liquide entraine la destruction immédiate des clapets. Les protections anti-coup de liquide sont donc incontournables. _LE COMPRESSEUR HERMETIQUE SCROLL SPIRO-ORBITAL Il est composé de deux rouleaux identiques en forme de spirale, le premier est fixe et le second décrit un mouvement circulaire continu, sans tourner sur lui même. Les spirales sont déphasées de 180°. La chambre d’aspiration se trouve autour des deux spirales et le refoulement est au centre. Ce compresseur est très adapté au mode inverter variation de puissance». Le mouvement orbital entraine le déplacement vers le centre des poches de fluide à l’état de vapeur, tout en diminuant progressivement le volume disponible. C’est ainsi que le fluide frigorigène est compressé puis ressort au centre des spirales vers le circuit. Il y a 60% de pièces en moins par rapport au compresseur à piston. Attention au sens de rotation. _LE COMPRESSEUR HERMÉTIQUE ROTATIF _LES COMPRESSEURS SEMI-HERMETIQUES Les compresseurs semi-hermétiques ont l'ensemble moteur-compresseur accouplé directement à l’intérieur d’un corps en fonte usiné. L’accès aux différents organes est possible. _LE COMPRESSEUR SEMI-HERMETIQUE A PISTON C'est le vilebrequin ou un excentrique qui actionne par rotation un piston avec l'aide d'un moteur électrique. La descente du piston crée une dépression qui force l'ouverture du clapet d'aspiration. Le gaz, en provenance de l'évaporateur, entre dans le cylindre, puis il est comprimé par la remontée du piston et est refoulé quand le piston est au point haut, ouvrant le clapet de refoulement. Ce type de compresseur peut avoir plusieurs cylindres. _LE COMPRESSEUR SEMI-HERMETIQUE MONO-VIS Le compresseur à vis mono-rotor ou simple vis est constitué d'un rotor principal vis sans fin avec des cannelures hélicoïdales et deux satellites. Les deux satellites sont recouverts d'une matière du type Téflon et sont disposés de chaque côté du rotor principal. De l'huile est injectée sur la vis pour parfaire l'étanchéité vis, satellites. Quand la vis tourne, le fluide remplit les canaux de la vis puis les satellites réduisent le volume dans ces cannelures. Le travail de la compression s’effectue alors dans la partie supérieure du compresseur du premier satellite et dans la partie inférieure du deuxième satellite. Le gaz est refoulé ensuite par des orifices de part et d'autre des satellites. _LE COMPRESSEUR SEMI-HERMETIQUE BI-VIS Le compresseur bi-vis est du type volumétrique rotatif. Il est constitué d'un rotor mâle et d'un rotor femelle à denture hélicoïdale. Les deux rotors, mâle et femelle, tournent à grande vitesse et dans des sens opposés, ce qui permet l'aspiration, la compression et le refoulement du gaz. Le gaz est transporté le long de la vis, de l'orifice d'aspiration à l'orifice de refoulement, de façon continue. Ce type de compresseur doit être abondamment huilé afin d’assurer l'étanchéité et le refroidissement des rotors en formant un film . _LE COMPRESSEUR SEMI-HERMETIQUE OU OUVERT CENTRIFUGE Le compresseur centrifuge est utilisé dans des installations de fortes puissances de 1000 kW au minimum, ce qui le destine à des utilisations réservées aux grands centres commerciaux ou industriels. Son fonctionnement est analogue à celui des pompes de circulation centrifuge. C'est une roue entraînée par un m oteur tournant à très grande vitesse, munie d'aubes ou d'ailettes inclinées qui transforment partiellement l'énergie mécanique en pression et en énergie cinétique. Un diffuseur, placé au refoulement, convertit une grande partie de cette énergie cinétique en pression. Comme ce type de compresseur a un taux de compression assez faible, on associe généralement plusieurs roues en série, reliées entre elles par des diaphragmes, ce qui permet de faire communiquer le rejet de la première roue à l'aspiration de la seconde et ainsi de suite. LES COMPRESSEURS OUVERTS Le moteur et le compresseur sont deux entités indépendantes reliées entre elles par un arbre d'accouplement ou une courroie. Cela permet le raccordement à un moteur électrique, diesel ou à gaz. L'accès aux différents éléments du compresseur est possible. Ce type de compresseur est utilisé dans les installations de puissance frigorifique importante. Suivant la technologie de compression, on distingue dans cette catégorie les compresseurs à piston, à vis et centrifuges.
faire un compresseur avec une bouteille de gaz
